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瓦楞纸箱原纸损耗过大的原因分析
- 2019-11-25-

  瓦楞纸板生产线的工艺是用单面瓦楞机制造的,用瓦楞纸和衬纸将瓦楞纸板牢固地固定。输送到上胶机并用复合纸涂布后,在干燥机中干燥并根据生产要求进行压制。线切缝和横切以形成一个盒子。显然造成原纸浪费和纸板产量低的原因主要发生在单面机,输送桥胶合干燥以及纵横切纸等关键过程中。 让我们合肥瓦楞纸箱谈谈对实际操作中常见问题和处理方法的看法。



  1.单面瓦楞机

  1)打开单面机后,输入原始纸张,并且瓦楞纸和内纸未正确对齐。

  首先是输出纸张的偏斜,这会加快车辆的速度,并且可能是正的。

  其次,纸卷的内端和内端不在同一行上。可以通过“三点一线法”解决。也就是说在瓦楞纸机的预热缸表面或瓦楞纸内部设置一个点。 在启动机器之前没有将好的纸张附着到轴支架上之后,左右方向从视觉上调整纸张末端或没有轴支架的纸张内端上的按钮。纸张的边缘在三点钟对准设定点。

  2)原纸被预热器弄碎,导致纸张断裂。

  首先,纸张质量会因预热区域而降低。当出现接头时,可以避免手动拉动原纸或在原纸旋转方向上施加力。

  3)由制造商检查瓷砖和内纸时,卷轴上撕裂了小尺寸的掌状撕裂纸,并且在输入瓦楞机后缺少单面瓦楞纸板。

  在启动机器之前,准备好内页纸和比手掌稍大的纸(颜色/重量/ M2应与瓦楞纸上的原始纸相同),纸中有缝隙, 开槽将纸张粘上然后将胶粘一点。 在进入瓦楞纸机的纸张前部,可以将间隙两侧都夹住。操作必须及时准确及时且安全。

  4)在满足生产数量之后,有一个多余的纸头,并且纸张和纸张的一侧较少。

  通常,在原纸用完之前不必裁切纸。然后停止机器并用刀将原纸切开。多余的单面瓦楞纸板,在下一次生产中使用相同宽度和均质的原纸时,会将其粘合到输送桥架上的新单面瓦楞纸板上。

  此外,如果有剩余的纸头用于停放,则可以手动将其重新卷到质量相同的大型卷轴上。

  5)尽量避免频繁启动,以有效防止纸张和瓷砖粘连。

  2,运输桥

  1)桥上堆积的单面纸板太多。干燥机的速度过快或突然加速,粘结力不强。

  桥梁操作员应注意烘干机以恒定速度增加速度,并且启动不要太快。粘合断裂时,上搭接缝应遵循纸板的运行方向,并且接缝不应停止。 同时请注意单面机器的单面瓦楞纸板的堆叠能力不应超过桥架长度的三分之一。

  2)由于任何原因,当单面瓦楞纸板中瓦楞纸板的宽度不一致时,会刮除由切刀控制的夹持器。

  当纸张较宽时,应将纸架的两个纸板调整为略小于纸张的宽度。如果纸张较宽则将比纸张宽的部分整齐地切入纸架前面。

  3)打开干燥机后,每层的单面纸板未对齐。在打开烘干机电源之前,根据一侧的纵向切割边缘的大小,将每层的单面纸板干扰器移动2-3厘米。

  3,胶合

  1)应客户要求,使用普通卡纸作为面纸。预热器后,原纸变脆,然后在进入干燥机时会碎裂。减小纸张压力或手动辅助旋转的卷筒纸,直到其正常为止。

  2)烘干机后面的纸张和单面纸板边缘未对齐,并且紧急生产用纸的宽度不同。

  在第一个操作中,可以将每层的纸边缘和纸头对齐后送入烘干机。当进料不均匀时,可以加快干燥机的速度,但是不规则的零件很浪费。无论薄纸比单面瓦楞纸板宽还是窄,它都必须在一侧。

  此外,如果卷纸的边缘和卡纸不在垂直线上,即使原纸和纸张的边缘对齐并送入,运行距离也将不均匀。 为了解决此问题,我们不妨从桥夹纸板的侧面前进,将一条线悬挂在没有轴支架的纸的顶部,距离卷纸0.5cm,点动没有轴支架的按钮,调节 表面纸张的边缘垂直于线条。

  4,烘干机

  1)因为干衣机停放的时间太长,所以纸板被大面积打开,三层板尤为突出。

  在生产过程中尽量不要停下来,有必要停下来,操作员会根据情况预测停车时间。如果不是很短的时间(五层板超过两分钟,三层板超过半分钟),则应在胶合机之前切纸。纸板从干燥通道中打开。

  2)烘干机的皮带偏斜,并且纸板的边缘张开并且粘附力差。

  调整校正手轮; 当检测到堆叠码时,将不合格的纸板手动粘合。

  3)干燥通道温度过高,硬纸板橡胶脱胶并破裂。在三层纸板和脆皮内页纸中更常见。

  提高干燥机的速度,同时减少蒸汽量,并通知涂胶机增加涂胶量。

  5,压线,纵横切

  1)压辊压碎并压纸,压力线超出允许误差。

  根据纸张和纸板的干燥湿度,可以灵活调整压力线深度,以使内部纸张的压痕清晰,不破裂或不破裂; 除了尺寸误差外,压力辊的底切也要倾斜和校正。

  2)调整修剪不及时,导致纸板缺少材料并露出来,并且两个修剪边缘之和小于一厘米。

  分切机的左右移动装置应及时调整,如有必要,可通知传送桥以左右调整卡纸。

  3)横切刀太钝,进口牛皮纸箱纸板易撕断。

  刀应打磨或及时更换。底部的刀子不能太紧,以免受伤。

  除了解决上述问题外,根据所生产纸板的尺寸,可以合理使用纸张,并且将纸板的切边控制在0.5-2cm以内,这与生产工艺相匹配,并且存在缺陷 纸张得到及时准确的处理。如果质量受到影响,将无法进行维修和利用,并且将消除浪费。您将找到减少纸板损坏并提高产量的有效方法。